Comprendre la norme IPC-CC-830

Présentation  

Afin de garantir aux utilisateurs finaux l'acceptabilité des nouveaux revêtements conformes, Association mondiale de l'électronique La norme IPC-CC-830 a été élaborée pour remplacer la norme MIL-I-46058C, déclarée obsolète en 1998. La norme IPC-CC-830 est très similaire à la norme MIL-I-46058C ; elle teste la capacité du revêtement à résister à des conditions extrêmes telles que les chocs thermiques, la saturation en humidité, le feu, l’exposition aux champignons et les contraintes mécaniques, tout en conservant ses propriétés de revêtement diélectrique flexible. Les principales différences entre les deux normes résident dans la possibilité pour le fournisseur de revêtements d’autocertifier la conformité des nouveaux revêtements et dans l’absence d’une liste de produits qualifiés (QPL).

Spécificités des tests

La norme IPC-CC-830 détermine l'aptitude d'un produit à l'emploi en soumettant son revêtement à diverses contraintes courantes dans les applications électroniques, telles que les cycles thermiques, une forte humidité, l'exposition aux champignons, le feu et les intempéries. Après exposition, le revêtement est évalué subjectivement (apparition de défauts tels que fissures, cloques, décollement) et souvent par une série de mesures afin de s'assurer que ses propriétés diélectriques n'ont pas été altérées. Vous trouverez ci-dessous les tests spécifiques mis en œuvre pour la qualification IPC.

TEST	DESCRIPTION DU TEST
Matériel Requis	Inspection visuelle des échantillons revêtus pour détecter les défauts
Field Intelligence	Échantillon vieilli vérifié pour sa conformité aux tests diélectriques
Cure	Les échantillons durcis sont inspectés afin de détecter tout signe de fissuration, de collant ou de perte d'adhérence.
lustrée	Le revêtement non polymérisé est inspecté afin de détecter l'apparition de toute substance nocive.
Fluorescence	Le revêtement a été inspecté sous lampe UV pour confirmer la présence du colorant traceur UV.
Champignon	Des échantillons enrobés ont été incubés et examinés afin de détecter toute croissance bactérienne.
Souplesse	Panneaux en tôle revêtue pliés à 180 degrés sur un mandrin pour vérifier l'absence de fissures et de délamination.
Inflammabilité	Bandes FR4 revêtues mises en feu. Progression de la flamme mesurée sur une surface horizontale.
Grosor	Épaisseur du revêtement mesurée par rapport aux exigences de conformité
Tension de tenue diélectrique	Échantillons revêtus soumis à une tension de 1500 V CC pendant 1 min sans décharge entre les traces
Résistance à l'isolation contre l'humidité	Échantillons revêtus incubés dans une atmosphère à forte humidité et sous une tension de 50 V CC. Une isolation de 5 × 109⁹ Ω est requise.
Choc thermique	Le revêtement a subi des cycles de température entre -65 °C et 125 °C pendant 24 heures, puis sa compliance diélectrique a été mesurée.
Stabilité hydrolytique	Revêtement soumis à des températures et à une humidité élevées et contrôlé pour détecter toute décoloration progressive.

Contrôle Qualité

La norme inclut des tests de contrôle qualité tels que la viscosité et les analyses infrarouges pour aider les utilisateurs de revêtements à garantir la constance d'un lot à l'autre.

Révisions de la norme IPC-CC-830

La norme IPC-CC-830 a été modifiée au fil des ans afin de refléter les meilleures pratiques de l'industrie. Actuellement, la norme est en version C, qui comprend les mises à jour suivantes, absentes de la version B :

1. 1. Deux nouveaux types de revêtements sont désormais inclus : un revêtement ultra-mince (< 12.5 µm) et un copolymère à blocs styréné. Le nombre total de types de revêtements IPC reconnus s’élève ainsi à huit.
   2. Modifications apportées au test de tenue diélectrique. Les versions précédentes testaient des pistes plus rapprochées sur une carte de test standard, tandis que dans cette version, les pistes sont plus espacées. Voir la figure 1 ci-dessous, qui illustre cette modification.

L'IPC a constitué un comité de professionnels qui se réunit régulièrement pour examiner si des modifications supplémentaires sont nécessaires afin de refléter les pratiques actuelles du secteur.

Figure 1 : Représentation des modifications apportées lors de la mesure de la tension de tenue diélectrique pour les révisions B et C

MG Chemicals possède plusieurs certifications IPC-CC-830 revêtement enrobant produits:

• Revêtements acryliques conformes : 419C (révision B), 419D (révision B), 419E (révision C)
• Revêtements époxy conformes : 4225 (révision C)
• Revêtements conformes en polyuréthane : 4223F (révision B)
• Revêtements conformes UV : 4200UV (révision C)