L'époxy est un matériau idéal pour de nombreuses applications grâce à sa dureté, sa résistance et sa durabilité. La plupart des époxys sont des systèmes bi-composants qui réagissent pour former un plastique dur conçu pour les conditions difficiles. L'époxy mono-composant est une technologie plus récente qui ne nécessite ni dosage ni mélange, limitant ainsi les risques d'erreur d'utilisation.
L'époxy durci est un matériau résistant qui adhère à divers supports et offre une finition dure et durable. Grâce à son adhérence, sa résistance à l'eau et sa haute solidité, les systèmes époxy sont utilisés pour électronique d'empotage et adhésifsL'un des principaux atouts de l'époxy réside dans son adhérence exceptionnelle aux surfaces après durcissement, ce qui le rend difficile à retirer. Cette propriété contribue à la protection de la propriété intellectuelle, faisant de l'époxy un système de résine de choix pour la protection.
La robustesse et l'adhérence de l'époxy sont des atouts majeurs pour masquer les défauts de fabrication. Cependant, cette caractéristique peut poser problème lorsqu'il est nécessaire de retirer l'époxy pour corriger des erreurs. Retirer l'époxy non polymérisé est facile à l'aide de solvants, mais la tâche est bien plus complexe une fois l'époxy polymérisé. Cet article décrit les techniques permettant de retirer l'époxy durci.
L'époxy durci est difficile à enlever d'une surface. Bien que les conseils ci-dessous puissent s'avérer utiles, ils ne constituent pas une garantie. Il est également important de savoir que le retrait chimique de l'époxy durci endommagera aussi d'autres plastiques. L'utilisation de plusieurs techniques peut être nécessaire pour un résultat optimal.
Enlever l'époxy durci par des moyens physiques
L'élimination physique de la résine époxy durcie est probablement la méthode la plus localisée qu'un utilisateur puisse employer. Elle consiste à agir directement sur la surface de l'époxy sans endommager le support. Parmi les techniques utilisées, on peut citer le ponçage et le grattage/fissuration de l'époxy pour enlever la couche superficielle. Bien que cette technique soit préférable pour ne pas endommager des supports comme le métal et le béton, elle a peu de chances d'éliminer complètement l'époxy durci.
Figure 1 : Illustration montrant l'élimination mécanique de l'époxy durci à l'aide d'un ciseau.
Éliminer l'époxy durci à la chaleur
La chaleur est un autre moyen de retirer l'époxy durci. Cette méthode consiste à chauffer l'époxy durci au-dessus de sa température de transition vitreuse (TGV). température de transition vitreuse (TgMaintenez la pièce en place. Tant qu'elle est encore chaude, retirez l'époxy à l'aide d'outils comme ceux mentionnés précédemment. Cette méthode est particulièrement adaptée au retrait des joints collés à l'époxy.
Le principe de cette technique repose sur la façon dont le polymère durci se ramollit au-dessus de la température Tg. En dessous du TgL'époxy reste rigide, résistant et adhère parfaitement à la surface. Au-dessus du TgL'époxy devient alors plus souple, son adhérence diminue et il devient donc plus facile à enlever.
MG Chemicals suggère d'aller bien au-delà du Tg Pour faciliter le démoulage, la température doit être suffisamment basse. Plus la température est élevée, plus l'époxy devient souple et malléable. La température maximale dépend généralement de la sensibilité thermique de la pièce.
Éliminer l'époxy durci par voie chimique
Comme indiqué précédemment, il est essentiel de veiller à ce que les produits chimiques utilisés pour le décapage de l'époxy n'attaquent pas d'autres plastiques. En d'autres termes, si un produit chimique peut dissoudre l'époxy, il peut attaquer la plupart des autres plastiques. Les solvants doux comme l'alcool isopropylique ou les diluants à peinture courants sont inefficaces pour dissoudre l'époxy. Les solvants organiques comme l'acétone et le chlorure de méthylène sont des choix courants car ils permettent de ramollir de nombreux plastiques au fil du temps.
Des produits comme 8309 et 8310A Les décapants pour vernis de protection sont également compatibles avec l'époxy et sont disponibles sous forme liquide ou en gel. Le temps de ramollissement varie selon la résine et le durcisseur. Un époxy bicomposant de haute qualité à faible charge offre une meilleure résistance chimique et nécessite un temps de trempage plus long. À l'inverse, un époxy de qualité inférieure à forte charge ramollit plus rapidement.
Par exemple, notre époxy 832HT est un système de résine pure, sans charge. La résine utilise du Novalac, qui forme des liaisons solides pour une meilleure résistance chimique. L'époxy 832HT résiste aux conditions les plus difficiles et garantit une fiabilité à long terme. Le retrait de l'époxy 832HT nécessite plusieurs heures de trempage dans un solvant afin de ramollir le plastique.
Par comparaison, nos adhésifs conducteurs contiennent entre 60 et 70 % de charges, ce qui réduit la densité de réticulation. L'utilisation de ces produits repose principalement sur leur conductivité et non sur leur résistance. Notre adhésif 8331D est bi-composant et présente une résistance chimique moindre ; son retrait est donc plus rapide.
Le principe de la méthode de décapage chimique mentionnée ci-dessus repose sur l'immersion complète de l'époxy dans le liquide. Ces produits chimiques étant très volatils, une simple application ne suffit pas. Une exposition continue, souvent pendant plusieurs heures, est nécessaire pour une efficacité optimale. Le trempage de l'époxy dans le produit chimique doit être effectué dans un espace bien ventilé, avec le port d'équipements de protection individuelle.
Figure 2 : Élimination de l'époxy durci par voie chimique, comme avec le produit 8309
Quelle que soit la méthode employée pour retirer l'époxy durci, l'utilisateur doit avoir des attentes réalistes quant au résultat. S'il s'agit simplement d'enlever une partie de l'époxy d'une surface métallique, un retrait complet est envisageable. En revanche, sur un circuit imprimé encapsulé, les chances d'éliminer complètement l'époxy sont faibles. L'utilisateur doit donc évaluer si le risque d'endommager irrémédiablement des composants fragiles justifie la tentative de retrait de l'époxy.
