Comprendre l'utilité des adhésifs polymérisables aux UV
Les adhésifs polymérisables aux UV constituent une famille d'adhésifs présentant un mode de polymérisation unique. Contrairement aux autres systèmes polymères Alors que certains adhésifs peuvent mettre des heures, voire des jours, à durcir, les adhésifs polymérisables aux UV durcissent en quelques secondes. Ce durcissement rapide permet un débit élevé lors du traitement de lots importants.
Comportement de polymérisation des adhésifs UV
Pour comprendre comment polymériser un adhésif UV, il est important de se familiariser avec certains termes clés.
Lumière ultraviolette La lumière UV comprend des longueurs d'onde (appelées bande ou spectre) comprises entre 100 et 400 nm environ. Cette gamme inclut les UVA (315-400 nm), les UVB (290-320 nm) et les UVC (100-280 nm). Les adhésifs réagissent à différentes longueurs d'onde ; il est donc important de connaître la bande à laquelle un système UV réagit. En connaissant les spécificités de l'adhésif UV, vous êtes certain d'utiliser la source lumineuse appropriée.
Irradiation L’éclairement lumineux est une mesure de l’intensité lumineuse frappant une surface, exprimée en W/cm².2Une irradiance plus élevée réduit les temps de polymérisation, car le rayonnement de haute intensité active le système, ce qui amorce la réticulation de la résine. Un principe simple radiomètre mesure l'irradiance pour surveiller le rendement d'une lampe au fil du temps.
doser – La durée (en secondes) d'exposition d'un adhésif UV à la lumière correspond à la dose. L'unité de dose est le J/cm².2La formule ci-dessous illustre la relation entre l'irradiance et la dose.
Temps nécessaire à la polymérisation (s) = Dose (J/cm²)2)/Irradiance (W/cm2)
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UVA |
UVB |
UVC |
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Irradiance (W/cm2) |
1 |
0.7 |
0.5 |
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Dose (J/cm2) |
3 |
4 |
6 |
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Temps d'exposition (s) |
3 |
5.7 |
12 |
Équipement de polymérisation UV
Les adhésifs polymérisables aux UV nécessitent des sources lumineuses spéciales pour durcir. Traditionnellement, les clients utilisaient une source de lumière à large bande, telle qu'une lampe UV. lampe à décharge de mercureCes sources lumineuses émettent un large spectre de lumière ultraviolette. Leur fonctionnement peut s'avérer coûteux en raison de leur forte consommation énergétique.
Ces dernières années, les diodes électroluminescentes (DEL) ont suscité un vif intérêt en tant que source lumineuse. Grâce à leur puissance accrue, les DEL sont désormais pratiques et permettent de polymériser les systèmes UV avec la même efficacité que les sources à large spectre. Comparées à ces dernières, les DEL sont bien plus économes en énergie, ont une durée de vie plus longue et s'allument et s'éteignent instantanément.
La longueur d'onde absorbée par l'adhésif pénètre à différentes profondeurs dans le liquide et influe sur la profondeur de polymérisation. Les longueurs d'onde plus courtes, comme celles des lampes à mercure, sont absorbées près de la surface de l'adhésif, ce qui provoque un séchage superficiel. Les longueurs d'onde plus longues, comme celles des LED, pénètrent plus profondément dans le liquide et permettent une polymérisation en profondeur. Cette caractéristique des systèmes de polymérisation par LED permet d'appliquer davantage de produit pour combler les interstices ou autres défauts. encapsulation.
Figure 1 : Les longueurs d’onde plus courtes restent près de la surface, empêchant l’adhérence, tandis que les longueurs d’onde plus longues pénètrent profondément dans le matériau.
Limites des adhésifs polymérisables aux UV
Comme le durcissement s'amorce sous l'effet des UV, les adhésifs polymérisables aux UV doivent être transparents pour fonctionner. Ces adhésifs ne peuvent pas coller deux matériaux opaques car ils bloqueraient la lumière. Les adhésifs UV peuvent coller des matériaux différents ; cependant, l'un des matériaux doit être transparent, comme du verre, du polycarbonate ou de l'acrylique.
Figure 2 : Adhésif UV collant des matériaux dissemblables
On utilise parfois des adhésifs UV sur le pourtour d'un objet pour le fixer à une surface. C'est une application courante dans la fabrication de circuits imprimés, notamment pour coller des composants comme les résistances.
Utilisation industrielle des adhésifs polymérisables aux UV
Grâce à leur polymérisation rapide, les adhésifs UV sont largement utilisés dans les applications nécessitant un débit élevé. Par exemple, les dispositifs médicaux à usage unique, tels que les cathéters et les seringues, utilisent des adhésifs UV pour raccorder les tubulures.
Ils sont également largement utilisés pour le collage des écrans de téléphones, d'ordinateurs portables et de tablettes. Les équipements optiques tels que les appareils photo et les télescopes utilisent des adhésifs UV, qui offrent une grande clarté et une excellente stabilité dimensionnelle.
MG Chemicals vient de lancer son premier Adhésif UV, et d'autres produits sont en cours de développement. Si vous avez une application nécessitant un durcisseur UV ou adhésif spécial, s'il vous plaît contactez Support technique pour plus d'aide.
