FAQ sur le revêtement conforme

Qu'est-ce qu'un revêtement conforme sur une carte de circuit imprimé ?
Les vernis de protection sont des couches de finition transparentes appliquées sur les circuits imprimés pour les protéger des contaminants courants tels que l'humidité, la poussière, les champignons et la saleté. Ces vernis sont très flexibles et s'adaptent ainsi aux géométries irrégulières des circuits. Ils possèdent également d'excellentes propriétés diélectriques qui empêchent les courts-circuits. arc et décharge corona.

Le choix de la technique appropriée dépend de vos capacités et de votre volume de production. Pour les petites séries, les techniques au pinceau ou par trempage conviennent car elles sont rapides, faciles et ne nécessitent quasiment aucun investissement. Pour les volumes plus importants, la pulvérisation est la méthode privilégiée car elle offre non seulement une finition supérieure et une meilleure couverture, mais permet également un débit plus élevé. La pulvérisation peut être réalisée à l'aide d'un équipement de pulvérisation manuel tel que… HVLP pistolets à peinture, ou équipements de pulvérisation automatisés plus sophistiqués fabriqués par des entreprises comme PVA, Nordson Asymtek et Systèmes de revêtement spécialisés.

De quelques minutes à plusieurs heures, selon la chimie du revêtement. Le tableau ci-dessous indique les temps de séchage typiques pour différentes compositions chimiques.

Source	Plage de temps de séchage typique
Acryliques	3 - Minutes 30
Polyurethanes	15 - Minutes 60
Silicones	2 -10 minutes
Epoxy	4 à 12 heures
Séchage UV	Quelques secondes après l'exposition aux UV
Parylene	N/D
Très mince	Moins de 2 minutes
Copolymère séquencé styréné	5 - Minutes 10

L'épaisseur typique des films de revêtements conformes varie de 1 à 5 mils (25.4 à 127 μm) et peut être vérifiée à l'aide des techniques suivantes : 

• Jauge de film humide – L'outil non destructif le plus simple à utiliser pour mesurer l'épaisseur d'un revêtement est un appareil de mesure d'épaisseur par voie humide avec lampe UV. Cependant, cette méthode ne peut être appliquée qu'aux systèmes à haute teneur en solides, tels que les revêtements UV.
• Micromètre – Une méthode simple et non destructive consiste à mesurer des points le long du substrat non revêtu à l'aide de micromètres calibrés, puis à mesurer à nouveau ces points par la suite, la différence correspondant à l'épaisseur du revêtement.
• Positeur – Une technique moins contraignante et non destructive utilise un appareil de mesure d'épaisseur de revêtement numérique qui mesure les variations de champs magnétiques ou électriques pour déterminer l'épaisseur du film. Bien que cette technique soit beaucoup plus rapide et facile, elle est limitée aux substrats conducteurs et ne permet donc pas de mesurer l'épaisseur des revêtements sur un vernis épargne ou d'autres composants isolés.
• Analyse de microsection – Pour des mesures d'épaisseur de revêtement de haute précision, on peut recourir à l'analyse de section transversale. Une portion du substrat revêtu est découpée et insérée dans un moule en plastique. La section est ensuite polie et analysée au microscope à haute résolution afin de mesurer l'épaisseur du revêtement en différents points. Bien que cette technique offre les mesures les plus précises, elle est longue, nécessite un équipement coûteux et détruit l'échantillon.

Cela dépend de la composition chimique du revêtement. Pour les matériaux thermoplastiques tels que acryliques or revêtements en silicone, le film durci peut être facilement éliminé avec des solvants courants comme acétone or acétate de n-butylePour des revêtements thermodurcissables plus durables, tels que polyuréthane, époxy et Traitement UV, utilisez un décapant plus agressif comme celui de MG 8309 liquides or Gel 8310ALe tableau ci-dessous récapitule les méthodes les plus efficaces pour éliminer les revêtements de différentes compositions chimiques.

Source	Méthode
Acryliques	Facilement éliminé à l'aide de solvants courants comme les esters.
Polyurethanes	Peut être retiré à l'aide du décapant 8309 ou 8310A. Prend 5 à 10 minutes.
Silicones	S'élimine facilement à l'aide de solvants courants comme l'acétone ou les esters.
Epoxy	Retirer à l'aide du décapant 8309 ou 8310A. Cela peut prendre jusqu'à 2 heures.
Séchage UV	Retirer à l'aide du décapant 8309 ou 8310A. Cela peut prendre plusieurs heures.
Parylene	Doit être enlevée par micro-abrasion. Très difficile.
Très mince	Facilement éliminable à l'aide de solvants courants comme les cétones.
Copolymère séquencé styréné	Facilement éliminable à l'aide de solvants courants comme les cétones.

Non. Ces matériaux forment une membrane perméable à l'eau par osmose. Pour une étanchéité totale des circuits imprimés, il faut les encapsuler dans de l'époxy, du polyuréthane ou du silicone.

L'étanchéité des circuits électroniques nécessite l'application d'un revêtement de protection continu, exempt de vides et présentant une étanchéité parfaite sur tout son pourtour. Certains pensent que c'est là la fonction première d'un revêtement de protection, mais c'est inexact. En réalité, ce revêtement agit comme une membrane semi-perméable à travers laquelle l'eau peut passer par osmose. Il protège le circuit des effets les plus néfastes d'une exposition prolongée à l'humidité, comme la corrosion des pistes de cuivre, mais pour qu'un circuit imprimé soit véritablement étanche, il doit être entièrement protégé. encapsulé en résine époxy, polyuréthane ou silicone.

Les vernis de protection sont des matériaux très flexibles qui épousent les géométries et les irrégularités des circuits imprimés. Généralement, les résines qui les composent sont hautement isolantes, avec des valeurs de rigidité diélectrique typiques de 1000 V/mil ou plus. Cette rigidité diélectrique permet la miniaturisation des circuits et le rapprochement des pistes. Cependant, pour isoler complètement les conducteurs et prévenir les courts-circuits dans les composants haute tension tels que les moteurs et les bobinages, ils ne sont pas idéaux. On leur préfère alors des vernis isolants comme… 4226 et 4228 sont recommandées pour leur rigidité diélectrique supérieure et leur protection contre la corrosion.

Oui, les composants revêtus seront protégés contre les décharges. Cependant, une charge peut s'accumuler en surface, et tout connecteur non revêtu exposé à une pièce conductrice peut ensuite être endommagé. ESDPour une protection contre les décharges électrostatiques, consultez notre gamme de revêtements antistatiques. Nous proposons également un spray mousse antistatique qui polit efficacement et élimine les charges statiques en une seule application.

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