Introduction
Les revêtements antistatiques sont des matériaux à faible conductivité qui empêchent efficacement l'accumulation de charges statiques à la surface des composants. Bien que leur conductivité soit insuffisante pour des applications telles que le blindage EMI/RFI, la mise à la terre ou la réparation de pistes, ces revêtements dissipent les charges accumulées, évitant ainsi les décharges soudaines comme les arcs électriques, susceptibles d'endommager les circuits imprimés. Outre les circuits, ces revêtements peuvent être utilisés sur des surfaces devant rester exemptes d'électricité statique, telles que l'outillage, les tables, les chariots et les écrans. Ce guide explique l'utilité des revêtements antistatiques, leurs principales caractéristiques, leurs applications et leur mode d'emploi. Pour en savoir plus sur les solutions de revêtement innovantes et sécurisées contre les décharges électrostatiques de MG Chemicals, cliquez ici.
Que sont les revêtements antistatiques ?
Un revêtement ESD sûr est un matériau dont la résistivité se situe dans la plage de 107 à 109 Ω cm, bien au-dessus de celle d'un matériau conducteur utilisé pour le blindage EMI/RFI ou la réparation de pistes, mais avec une conductivité suffisante pour empêcher l'accumulation de charges le long de surfaces isolantes telles que les plastiques, le verre et les composites.
Propriétés clés :
- Adhésion : Se lie à de nombreuses surfaces, notamment les plastiques, le verre, les composites et la céramique.
- Fonctionne indépendamment de l'humidité : maintient la dissipation de l'électricité statique même par faible humidité.
- Sans HAP : Ne contient ni xylène ni toluène
Principales applications des revêtements antistatiques
- Stations d'assemblage pour l'électronique – Peut être appliqué sur les chariots, bacs et plateaux utilisés dans l'assemblage électronique. Cela empêche les décharges susceptibles d'endommager les composants électroniques.
- Emballage électronique – Des revêtements antistatiques peuvent être appliqués aux emballages contenant des composants électroniques sensibles, empêchant ainsi l'accumulation de charges statiques dues au frottement.
- Enceintes de travail pour l'assemblage électronique – Peut être appliqué sur des surfaces hautement isolantes telles que le plexiglas pour prévenir l'accumulation d'électricité statique.
Avantages des revêtements antistatiques
- Permanent - Ces revêtements adhèrent de façon permanente aux surfaces et ne perdent pas leur conductivité au fil du temps.
- Indépendant de l'humidité – Les surfaces revêtues de revêtements antistatiques restent conductrices quelle que soit l'humidité extérieure.
Comment appliquer les peintures époxy conductrices
1. Préparation des surfaces
- Nettoyez soigneusement la surface pour éliminer la poussière, les huiles ou les débris.
- Certains substrats, tels que les polyoléfines, peuvent nécessiter l'utilisation d'un primaire pour améliorer l'adhérence.
2. Méthodes de candidature
- Application au pinceau : Idéal pour les petites surfaces ou les travaux de précision.
- Pulvérisateur manuel : assure une couverture uniforme des grandes surfaces avec un minimum de préparation et d’expertise requis.
- Pulvérisation automatisée : Idéale lorsque des cadences élevées sont requises, elle élimine le besoin de masquage.
3. Séchage et durcissement
- Veuillez consulter la fiche technique du produit pour obtenir des informations sur la manière de procéder correctement au durcissement du revêtement.
4. Test de conductivité
- Utilisez un multimètre pour vérifier les performances électriques et vous assurer que la conductivité souhaitée est atteinte.
Conseils pour des résultats optimaux
- Appliquer en couches minces et uniformes pour une conductivité constante.
- Évitez les erreurs courantes comme une préparation insuffisante de la surface ou l'application de couches trop épaisses.
Peintures conductrices de MG Chemicals pour le blindage au niveau de la carte
MG Chemicals propose un revêtement antistatique disponible sous forme liquide et en aérosol.
Acrylic
- 844AR – Revêtement antistatique pour plastique Revêtement acrylique monocomposant antistatique, de couleur blanc cassé. Ce revêtement est très résistant et adhère parfaitement à de nombreux plastiques. Disponible en conditionnement liquide et aérosol.
Pourquoi choisir MG Chemicals ?
- Leadership industriel : Forte de 70 ans d'expérience, MG Chemicals est une référence dans l'industrie électronique, spécialisée dans les produits chimiques de haute qualité.
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- Engagement en faveur de l'innovation : L'investissement continu dans la recherche et le développement favorise la création de solutions avancées et fiables, adaptées aux besoins de l'industrie.
Conclusion
Les revêtements antistatiques constituent une solution simple pour protéger les composants électroniques contre les décharges électrostatiques. Découvrez la gamme de revêtements antistatiques de MG Chemicals et trouvez la solution idéale pour votre projet.
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