Guide ultime des dissolvants de flux

Une main gantée vaporise le décapant pour flux puissant MG Chemicals sur un circuit imprimé vert à l'aide d'un applicateur de précision rouge. Le circuit imprimé est maintenu en place par une autre main gantée sur un fond bleu clair.

Marché

Qu'est-ce qu'un décapant ou un nettoyant pour flux ?

Dissolvant de fluxLe nettoyant pour flux est un produit conçu pour éliminer les résidus de flux de soudure des surfaces. Face à la multitude de produits disponibles, choisir le bon peut s'avérer complexe. Cet article vous guidera dans votre recherche.

 

Pourquoi existe-t-il autant de types de défluxants ?

Il existe de nombreuses compositions chimiques différentes pour les flux de soudure. Il est donc important de bien choisir son décapant.

On n'utiliserait pas de nettoyant pour vitres pour laver le sol de la cuisine ; il est donc important d'utiliser le bon produit. Les meilleurs résultats sont obtenus avec des solutions conçues pour des usages spécifiques. Ces produits, spécifiquement adaptés à un usage particulier, sont plus efficaces lorsqu'ils sont utilisés conformément aux instructions.

 

Type de flux

Le type de flux à enlever est un facteur important, car certains sont plus difficiles à éliminer que d'autres. Un flux de colophane courant, présent sur votre établi, s'enlève facilement.

Vous pouvez utiliser n'importe quel produit de défluxage ou simplement de l'alcool isopropylique et un peu d'huile de coude. Soudage industriel à la vague ou par refusion et Pas de nettoyage Certains produits peuvent nécessiter un défluxeur spécial. Ceci est important si des exigences supplémentaires doivent être respectées.

 

Pourquoi dois-je éliminer le flux ?

Il existe plusieurs raisons de retirer le flux après avoir terminé le processus de soudure. 

L'une des fonctions du flux lors du brasage est d'éliminer la couche d'oxyde présente sur la plupart des métaux. Cette couche d'oxyde empêche la soudure de couler et rend beaucoup plus difficile l'obtention de connexions électriques fiables et conductrices.

Le flux peut éliminer les couches d'oxyde grâce à son corrosif Le fait de ne pas éliminer le flux des métaux peut entraîner une défaillance prématurée d'un circuit. En effet, le flux continue d'user les métaux conducteurs à la surface du circuit imprimé.

Certains types de flux, notamment les flux sans nettoyage, peuvent être conducteurs d'électricité, voire même… devenir conducteur Avec le temps, cela pose un problème sérieux. Cela peut provoquer des courts-circuits et, dans les cas les plus graves, endommager irrémédiablement des composants sensibles.

De plus, tout résidu de flux peut engendrer des problèmes lors des étapes de fabrication ultérieures. Par exemple, il peut affecter l'application du vernis de protection. Ce résidu modifie l'énergie de surface du substrat du circuit imprimé, ce qui peut entraîner une mauvaise couverture du revêtement. 

 

Comparaison côte à côte de trois conditions de flux de brasage (colophane, sans nettoyage et absence de flux) afin d'évaluer leur influence sur l'application d'un revêtement conforme. Chaque carré représente une zone revêtue sous lumière UV : la zone « colophane » apparaît trouble et irrégulière, la zone « sans nettoyage » présente des stries et des irrégularités de surface, tandis que la zone « absence de flux » apparaît lisse et uniformément revêtue, témoignant d'une adhérence optimale.
Figure 1 : Comment le flux peut interférer avec les revêtements

La figure 1 présente un revêtement acrylique conforme avec indicateur UV. Ce revêtement est appliqué sur un flux traditionnel à base de colophane et sur un flux liquide moderne sans nettoyage. L'échantillon marqué « aucun » a été appliqué directement sur une surface de cuivre propre.

Les défauts visibles, révélés par l'indicateur UV, indiquent une mauvaise adhérence du revêtement au support. Cela nuit à la performance du revêtement. 

 

Flux de nettoyage sans nettoyage

En 1987, l'introduction de la Protocole de Montréal L'utilisation de nombreuses substances appauvrissant la couche d'ozone a été interdite à l'époque. Les chercheurs ont retrouvé ces substances nocives pour l'environnement partout, notamment dans les réfrigérateurs, les climatiseurs, les aérosols et les produits de décapage.

L'introduction de nouvelles restrictions a favorisé le développement de matériaux de brasage de nouvelle génération, appelés flux sans nettoyage. Ces flux sont conçus pour ne laisser que des résidus visibles minimes, voire inexistants.

En présence de résidus, ceux-ci sont généralement piégés lors de la soudure. Il se forme alors une « couche vitreuse protectrice » qui préserve le matériau ionique sous-jacent.

Si cette couche est endommagée, des contaminants ioniques peuvent s'exposer. Ces contaminants peuvent créer des dendrites conductrices par migration électrochimique, ce qui peut entraîner des courts-circuits ou des défaillances de circuit.

De plus, des études ont montré que les flux sans nettoyage peuvent contribuer à la corrosion dans certaines conditions. Ces produits peuvent certes réduire les besoins de nettoyage dans certains cas. Toutefois, pour une fiabilité optimale, il est toujours préférable d'éliminer tous les résidus de flux.

 

Choisir un décapant pour flux de soudure

Marché

Le choix du bon décapant dépend entièrement de la tâche à accomplir. Que vous soyez un amateur ou un grand fabricant, vous devez tenir compte du type de flux à éliminer, ainsi que de la surface sur laquelle il se trouve.

À l'échelle microscopique, les atomes du flux sont maintenus ensemble par des liaisons covalentes ou ioniques. Le meilleur nettoyant présentera des liaisons chimiques similaires à celles du flux ciblé. Par conséquent, un flux ionique sera éliminé de préférence par un nettoyant conçu pour cibler les substances ioniques. 

Il faut également tenir compte d'autres facteurs, comme la surface à nettoyer et l'environnement d'utilisation du décapant. Vous aurez peut-être besoin d'un bon décapant sans danger pour… Plastique surfaces sur nourriture équipements de traitement. Bien que cela puisse paraître une demande de niche, MG Chemicals propose quelques produits (voir tableau 1 dans la section suivante).

 

Décapant de flux haute performance

Comme mentionné précédemment, certains résidus de flux sont difficiles à éliminer. Leur nettoyage nécessite alors des mélanges de solvants puissants susceptibles d'endommager le plastique. Pour un résultat optimal, il est recommandé aux utilisateurs de décapants de flux haute performance de tester la compatibilité du produit avec le substrat. 

 

Sans danger pour le plastique et les cartes de circuits imprimés

Tenez compte des matériaux sur lesquels le décapant sera appliqué. En présence de plastique, un décapant agressif risque de l'endommager. Les fabricants produisent des circuits imprimés à partir d'un matériau appelé FR-4Ce matériau est un mélange de fibre de verre et de résine époxy, qui est un type de plastique.

Il est prudent d'utiliser un défluxeur adapté aux plastiques lors de la manipulation de cartes de circuits imprimés. De nombreux transistors et circuits intégrés l'utilisent également. Plastique Emballage. Si du plastique est présent sur le support ou à proximité, choisissez un produit compatible avec les plastiques.

 

Sans danger pour une utilisation dans les installations alimentaires

Si vous devez utiliser le défluxant à proximité d'aliments ou d'équipements alimentaires, MG Chemicals propose des produits enregistrés auprès de la NSF. 

 

Aérosol

Certains défluxants sont disponibles en aérosol. Le défluxant en spray est souvent plus facile à utiliser que le défluxant liquide. Son application est simple.

 

Comparaison des défluxants MG
Type de flux 413B 413C 4140 4140A 4050 4050A
Robuste ? Oui Oui Non Non Non Modérée
Sans danger pour le plastique ? Non Non Oui Sans danger pour la plupart des plastiques Oui Oui
Sans danger pour une utilisation dans les installations alimentaires ? Non Non Oui Oui Non Oui
Résidu? Aucun Aucun Aucun Aucun Aucun Aucun
Aérosol disponible ? Oui Non Oui Non Non Oui

Tableau 1 : Comparaison des défluxeurs MG

 

Comment nettoyer le flux d'un circuit imprimé

Les fabricants conçoivent des défluxeurs pour dissoudre le flux. Ils facilitent l'évacuation du flux. loin du plateau et à éliminer. Il n'existe pas vraiment de « bonne » façon d'utiliser le décapant, mais il y en a. commun méthodes.

Certains préfèrent appliquer le décapant sur un coton-tige ou un essuie-tout et le frotter sur la surface. D'autres l'utilisent comme rinçage : ils le versent sur la planche et la gravité fait le reste. Quelle que soit la méthode choisie, il faut toujours… porter le bien EPI pour le produit que vous utilisez. 

 

Élimination appropriée

La plupart des décapants pour flux contiennent un solvant comme ingrédient principal. Ce solvant s'évapore, ne laissant aucun résidu. Si vous vous retrouvez avec une grande quantité de décapant pour flux à éliminer, Ne le jetez pas dans l'évier.

Les ingrédients de certains défluxants peuvent causer des dommages irréversibles aux milieux aquatiques, à l'environnement et à la santé humaine, y compris la vôtre. De nombreuses déchetteries municipales acceptent gratuitement les matières dangereuses, mais il est toujours conseillé de vérifier la réglementation locale en vigueur pour connaître les modalités de leur élimination.  pour éliminer les matières dangereuses. 

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