Introduction
Les adhésifs conducteurs sont des systèmes époxy mono- ou bi-composants chargés de paillettes d'argent qui, une fois polymérisés, présentent une conductivité électrique et thermique exceptionnelle. Conçus initialement comme alternative au brasage à haute température, ces matériaux sont utilisés pour la fabrication de pistes électriques, le pontage de composants de circuits imprimés et comme joints pour le blindage électromagnétique. Pour en savoir plus sur les solutions innovantes d'adhésifs conducteurs électriques de MG Chemicals, cliquez ici..
Que sont les adhésifs conducteurs d'électricité ?
Les adhésifs conducteurs sont des systèmes époxy chargés de poudre d'argent hautement conductrice. Initialement conçus pour le brasage à froid de composants sur circuits imprimés lorsque les hautes températures étaient proscrites, ces produits ont depuis trouvé de nombreuses applications, notamment la réparation de pistes et le blindage contre les interférences électromagnétiques. Après polymérisation, leur conductivité se situe entre 150 et 2 000 siemens.
Propriétés clés :
- Haute conductivité électrique: suffisant pour souder à froid les composants et créer des pistes électriques
- AdhésionCes matériaux adhèrent à une large gamme de substrats, notamment les plastiques, les métaux, le verre et les composites.
- Durabilité : Polymérisation permettant de former des réseaux polymères hautement réticulés qui résistent à une exposition chimique sévère
Principales applications des adhésifs conducteurs en électronique
- Soudure à froid pour circuits imprimés – Permet d'adhérer aux composants sur les circuits imprimés à basse température
- Traces de pochoir pour la conception de circuits imprimés – Peut être facilement appliqué à la raclette sur des pochoirs pour fabriquer des pistes conductrices
- Fixation de puces sur LED et semi-conducteurs – Assure à la fois une forte adhérence et une conductivité électrique
- Fabrication de joints pour le blindage EMI – S'adapte aux joints où des fuites de rayonnement peuvent se produire, atténuant ainsi les interférences électromagnétiques et radioélectriques.
Avantages des formulations adhésives électriquement conductrices
- Cure ambiante
- Durcissement à basse température pour les circuits thermosensibles ne supportant pas un cycle de refusion
- Distribution précise
- La consistance de la pâte permet une application très localisée et précise du matériau
- Durabilité
- Résistant à l'humidité et à de nombreux produits chimiques, idéal pour les environnements particulièrement difficiles.
Comment appliquer les adhésifs conducteurs d'électricité
- Préparation de surface
- Nettoyez soigneusement la surface pour éliminer la poussière, les huiles ou les débris.
- Certains substrats, tels que les polyoléfines, peuvent nécessiter un primaire pour améliorer l'adhérence.
- Préparation
- Pour les systèmes à deux composants, reportez-vous au dosage indiqué dans la fiche technique du produit. Mesurez les composants dans les proportions exactes et mélangez soigneusement pendant au moins 2 minutes pour assurer un mélange homogène.
- Guérison
- Consultez la fiche technique du produit pour connaître les cycles de polymérisation.
Pourquoi choisir des adhésifs conducteurs d'électricité ?
- Cuisson à basse température
- Contrairement à la soudure, les adhésifs conducteurs peuvent être utilisés à basse température pour les composants thermosensibles.
- Adhésion
- Les adhésifs conducteurs d'électricité adhèrent bien à une grande variété de substrats, notamment de nombreux plastiques, métaux, verres et composites.
- Rugosité
- Les adhésifs conducteurs d'électricité forment un réseau fortement réticulé lors de leur polymérisation, conférant au matériau une bonne résistance aux polluants courants tels que les produits chimiques et l'humidité.
Conseils pour des résultats optimaux
- S'assurer que les supports sont parfaitement nettoyés afin d'éviter le délaminage du matériau.
- Suivez les instructions de polymérisation figurant dans la fiche technique pour vous assurer que l'adhésif bénéficie d'un temps suffisant à la température adéquate.
- Conserver l'adhésif dans des conditions de stockage appropriées afin de préserver sa stabilité.
Adhésifs conducteurs électriques de MG Chemicals
MG Chemicals propose une gamme d'adhésifs conducteurs d'électricité pour simplifier les applications nécessitant des liaisons durables.
- 9410 – un adhésif thixotrope monocomposant à conductivité électrique et thermique élevée. Sa température de transition vitreuse élevée le rend idéal pour les applications à haute température. Sa consistance permet d'obtenir des profils de points stables et de réaliser des pochoirs pour la fabrication ou la réparation de circuits imprimés.
- 8331D – un adhésif bicomposant à haute conductivité électrique. Cet adhésif offre un durcissement rapide à température ambiante et d'excellentes propriétés mécaniques.
- 8330D – un adhésif bicomposant présentant une excellente conductivité électrique. Cet adhésif offre un durcissement rapide à température ambiante et de bonnes propriétés mécaniques.
- 8331S – un adhésif bicomposant à haute conductivité électrique. Cet adhésif offre une longue durée de vie et répond aux normes de la NASA en matière de faible dégazage.
- 8330S – un adhésif bicomposant à excellente conductivité électrique. Cet adhésif offre une longue durée de vie et répond aux normes de la NASA en matière de faible dégazage.
Pourquoi choisir MG Chemicals ?
- Leadership de l'industrie : Forte de 70 ans d'expérience, MG Chemicals est une référence dans l'industrie électronique, spécialisée dans les produits chimiques de haute qualité.
- Gamme complète de produits : Une vaste gamme d'adhésifs conçus pour répondre à divers besoins d'application, des projets de bricolage aux solutions industrielles.
- Disponibilité mondiale : Les produits MG Chemicals sont distribués dans le monde entier, garantissant un accès facile aux clients en Amérique du Nord, en Europe, en Asie et au-delà.
- Soutien exceptionnel : Des équipes techniques et de service client dédiées offrent une assistance personnalisée et des conseils d'experts pour garantir des résultats positifs.
- Engagement envers l'innovation : L'investissement continu dans la recherche et le développement favorise la création de solutions avancées et fiables, adaptées aux besoins de l'industrie.
Conclusion
Les adhésifs conducteurs offrent une alternative au brasage pour fixer les composants sur les circuits imprimés, évitant ainsi les hautes températures susceptibles d'endommager certains circuits. Leur forte densité de réticulation garantit une excellente résistance aux environnements les plus difficiles.
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