Revêtement conforme – Guide d'application ultime

Ce guide d'application décrit les équipements et les procédés recommandés pour l'application des produits chimiques MG. revêtement enrobant Il incombe à l'utilisateur de déterminer la compatibilité chimique, mécanique et thermique des substrats avant d'utiliser l'une des méthodes suggérées. Vous ne savez pas quel type de revêtement conforme utiliser ? Consultez cet article à ce sujet. comment choisir le meilleur revêtement conforme pour votre projet spécifique.

Comment utiliser les revêtements conformes ?

Tous nos vernis de protection peuvent être appliqués au pinceau, au pistolet à peinture manuel, par trempage ou à l'aide de machines de vernissage sélectif. Plusieurs produits sont également disponibles en aérosol pour plus de simplicité et de praticité. Pour les productions de moyenne à grande échelle, les machines de vernissage sélectif et les pistolets à peinture manuels offrent des surfaces de revêtement de qualité supérieure. L'application au pinceau convient aux réparations ou aux petites séries, mais n'offre généralement pas le même niveau d'homogénéité ni le même rendu esthétique que la pulvérisation. De même, le trempage est une méthode idéale pour les projets en faible volume : simple et précise, elle garantit une application optimale.

L'application d'un revêtement conforme nécessite plusieurs étapes successives pour obtenir une finition esthétique avec une couverture adéquate.

Préparation du substrat

La plupart des défauts de revêtement sont dus à la présence d'humidité, de graisse, d'huile, de saleté, de flux et d'autres contaminants présents sur le panneau. Il est donc fortement recommandé de s'assurer de la propreté et de la sécheresse de la surface avant l'application du revêtement.

1. Essuyez la surface avec un chiffon propre, lavez-la à l'eau et au savon, puis rincez et séchez.
2. Enfilez des gants jetables et nettoyez la surface avec les produits MG. 824 Alcool isopropylique ou tout autre solvant dégraissant.
3. Laisser la surface sécher complètement. Les températures élevées peuvent accélérer le séchage.

Les plastiques et matériaux non plastiques très résistants peuvent nécessiter un ponçage mécanique ou l'application d'un apprêt pour améliorer l'adhérence. Après le ponçage et le décapage, nettoyez la surface en suivant les étapes précédemment décrites. Masquez les zones à ne pas recouvrir à l'aide de rubans de masquage. 862 Masque de soudure ou du ruban de masquage. Les revêtements indésirables peuvent être retirés à l'aide des outils MG. 8309 or 8310A Décapants pour revêtements conformes.

Dilution

Pour la plupart des applications au pinceau, la dilution n'est pas nécessaire. Cependant, lors de l'application de certains revêtements, que ce soit par machine de vernissage automatique ou manuelle, nous recommandons la dilution afin d'améliorer la couverture et la précision du film. Le choix du diluant dépendra du revêtement sélectionné et de la méthode d'application (manuelle ou automatique).

En cas d'utilisation d'une méthode de pulvérisation automatisée, il convient de tenir compte à la fois de la plateforme et des vannes individuelles. Se référer au tableau 1 pour les taux de dilution initiaux recommandés.

Ratio de dilution

Revêtement conforme à appliquer au pinceau

1. Chargez le pinceau en le trempant dans le revêtement (un tiers de la longueur des poils).
2. Tapotez légèrement les deux côtés du pinceau contre le bord du pot. Cela évite les coulures.
3. Appliquez le revêtement sur la planche au pinceau en effectuant de longs mouvements réguliers. Cela réduit les bulles d'air, permet d'obtenir une couche uniforme et minimise les traces de pinceau.
4. Rechargez le pinceau dès que le flux de revêtement commence à s'interrompre.
5. Veillez à ce que les coups de pinceau suivants soient toujours dans la même direction ; travaillez les bords de la couche précédemment appliquée et encore humide, mais ne recouvrez pas les zones humides.
6. Attendez au moins 3 minutes, puis appliquez une seconde couche. Pour éviter que le pinceau ne sèche, trempez-le dans du diluant et séchez-le avant de le réutiliser.
7. Appliquez des couches supplémentaires jusqu'à obtenir l'épaisseur souhaitée.

Pistolets à peinture manuels

Diluer la peinture comme recommandé dans Tableau 1 (ci-dessus). Utilisez un pistolet à peinture standard pour pulvériser la peinture diluée. Les réglages recommandés sont indiqués dans le tableau 2 (ci-dessous). Toutefois, les performances peuvent varier d'une marque à l'autre.

Machines de revêtement conforme sélectif

Pour les applications à plus grand volume, les revêtements peuvent être appliqués à l'aide d'équipements de pulvérisation spécifiques. MG Chemicals a collaboré avec des entreprises telles que : PVA et Nordson Asymtek tester la compatibilité de divers revêtements conformes en utilisant la plateforme 650 de PVA et le SL940E de Nordson Asymtek. Tableau 1 Ce document fournit des points de départ concernant les taux de dilution et les diluants recommandés pour différentes vannes. Des informations plus détaillées, telles que la pression d'air, la pression du fluide et les hauteurs de distribution pour différents systèmes de machines et de vannes, sont disponibles pour chaque revêtement conforme (le cas échéant) sur la fiche produit de chaque produit. Fiche technique (TDS).

Bombes aérosols

Plusieurs de nos vernis de protection sont également disponibles en aérosol, un format pratique prêt à l'emploi.

1. Secouez vigoureusement la canette.
2. Effectuez un test de pulvérisation pour vérifier la qualité du débit.
3. Inclinez la planche à 45° et vaporisez une couche fine et uniforme à une distance de 20 à 25 cm. Vaporisez par mouvements de va-et-vient réguliers pour éviter les accumulations de peinture. Commencez et terminez chaque passage hors de la surface.
4. Pour éviter que le solvant ne s'accumule, attendez le temps de recouvrement recommandé avant d'appliquer chaque couche suivante.
5. Pour assurer une bonne couverture, faites pivoter la planche de 90° et vaporisez à nouveau.
6. Appliquez des couches supplémentaires jusqu'à obtenir l'épaisseur souhaitée (retournez à l'étape 3).
7. Laisser chaque nouvelle couche sécher à température ambiante jusqu'à ce qu'elle soit sèche au toucher avant d'appliquer le durcissement à chaud.
8. Après utilisation, nettoyez la buse en retournant l'aérosol et en pulvérisant par brèves impulsions jusqu'à ce que le gaz propulseur devienne transparent.

Processus de durcissement

Les produits chimiques MG Revêtement enrobant Le portefeuille comprend de nombreuses compositions chimiques qui influencent ensuite leur comportement de polymérisation. Les matériaux thermoplastiques tels que acryliques et hybrides silicone acrylique, durcissent par évaporation du solvant et peuvent être polymérisés à température ambiante ou à des températures élevées pour accélérer le séchage. Les matériaux thermodurcissables tels que polyuréthane Les revêtements époxy conformes subissent des réactions chimiques au cours desquelles de nouvelles liaisons chimiques se forment entre les chaînes polymères. Ces systèmes nécessitent des températures élevées pour permettre un durcissement dans un délai raisonnable. revêtements conformes UV Le durcissement s'effectue par exposition à certaines fréquences de lumière UV. Le temps de durcissement de ces systèmes dépend à la fois de la longueur d'onde et de la puissance de la source lumineuse utilisée. Tableau 3 résume les comportements de durcissement des revêtements conformes de MG Chemicals.

Temps de cure

Épaisseur de revêtement pour les revêtements conformes

Les revêtements conformes fonctionnent de manière optimale pour une épaisseur de film sec comprise entre 1 et 3 mils (25-76 µm), conformément aux recommandations d'épaisseur de la norme. Norme IPC-CC-830CL'application d'une épaisseur supérieure à cette valeur n'apporte aucune protection supplémentaire et peut entraîner une fragilisation, un décollement du film et une incorporation de solvants. Le tableau 4 (ci-dessous) récapitule l'épaisseur typique du film sec pour une seule couche de chaque revêtement.