Le choix du revêtement conforme approprié dépend des besoins de votre matériau. - à savoir, quelles certifications (IPC or ULIl est nécessaire de connaître les conditions environnementales auxquelles le revêtement doit résister, ainsi que vos capacités de traitement. Par conséquent, les revêtements conformes ne doivent pas être classés du meilleur au pire, mais plutôt selon leur adéquation à vos besoins.
Par exemple, une carte de circuit imprimé destinée à un usage intérieur ne nécessite pas la protection extrême offerte par une résine époxy ; un simple vernis acrylique de protection contre la poussière et les surtensions est suffisant. En revanche, une carte de circuit imprimé montée sous le capot d'une voiture exige une protection renforcée, comme celle d'une résine époxy ou de matériaux à polymérisation UV, capables de résister aux vapeurs d'essence, au sel de déneigement et aux chocs fréquents. Lors du choix d'un système de revêtement, chaque technologie de vernis de protection doit être évaluée en fonction de ses avantages et de ses inconvénients, et mise en balance avec vos besoins spécifiques.
Acryliques – Acryliques Ces matériaux sont excellents pour les environnements tempérés où les principaux problèmes sont l'exposition intermittente à l'humidité, aux embruns salés, à la poussière et aux moisissures. Leurs atouts sont leur faible coût, leur facilité d'utilisation et de remise en état. Leur principal inconvénient est leur faible résistance chimique.
Polyuréthane – Polyurethanes Ils offrent la même protection que les acryliques, ainsi qu'une certaine résistance aux solvants chimiques, une excellente résistance à l'abrasion et une forte adhérence à basse température. Leur principal inconvénient réside dans leur temps de séchage relativement long, ce qui les rend moins adaptés aux applications à grande échelle.
Silicone - Silicones Les revêtements silicones sont principalement appréciés pour leur résistance aux hautes températures et leur souplesse. Comparés à la plupart des autres types de revêtements conformes, les silicones présentent un module d'élasticité exceptionnellement bas, ce qui les rend idéaux pour le revêtement de composants CMS délicats ou pour les applications soumises à des cycles thermiques importants. Les revêtements silicones ne sont pas utilisés lorsqu'une protection contre les huiles et autres solvants est requise et peuvent parfois s'avérer trop coûteux par rapport à d'autres produits.
Époxy – Les époxydes offrent une protection supérieure aux acryliques, polyuréthanes et silicones. Ils protègent contre les contaminants courants comme l'humidité, mais aussi contre les produits chimiques agressifs et l'abrasion, et contribuent à sécuriser les joints de soudure contre les chocs. Leur application peut être relativement complexe et leur temps de durcissement long ; leur utilisation est donc généralement réservée aux applications exigeant une protection renforcée.
Séchage UV - Revêtements durcissant aux UV Les matériaux UV se distinguent par une vitesse de polymérisation inégalée. Alors que d'autres procédés chimiques nécessitent des heures de séchage, ils durcissent en quelques secondes, garantissant ainsi une productivité élevée et les rendant idéaux pour les projets de grande envergure. Toutefois, pour exploiter pleinement leur potentiel, des investissements importants sont nécessaires, notamment pour l'acquisition d'équipements de pulvérisation automatisés, de radiomètres et de systèmes de lampes/convoyeurs de polymérisation. Par conséquent, avant d'opter pour la technologie UV, une analyse coûts-avantages approfondie s'impose.
Parylene – Le parylene se distingue de toutes les autres technologies de revêtement conforme par le fait qu'il s'agit d'une poudre appliquée sur les circuits imprimés par un procédé connu sous le nom de dépôt chimique en phase vapeurCe procédé est extrêmement complexe et nécessite un équipement très spécialisé. Cependant, le revêtement durci offre une isolation électrique, une couverture totale et une résistance à la température inégalées. Le parylene est utilisé exclusivement lorsqu'un film parfaitement homogène est indispensable.
