Propriétés des matériaux d'interface thermique : matériaux de remplissage d'interstices

Propriétés des matériaux d'interface thermique : matériaux de remplissage d'interstices

Une gestion thermique adéquate des circuits électroniques modernes est obtenue grâce à l'utilisation de divers matériaux comme résines d'enrobage, adhésifs, graisseset remplissages d'espace thermiqueChoisir le bon produit exige que les concepteurs de circuits comprennent les propriétés fondamentales de matériaux d'interface thermiqueL'évacuation de la chaleur du circuit est ainsi optimisée. Un matériau de remplissage d'espace thermique est un choix courant car il polymérise et ne coule pas ni ne sèche comme la graisse, tout en étant facile à retirer, contrairement à un adhésif, pour les réparations.

Caractéristiques et avantages des produits de comblement des espaces interdentaires

Plusieurs caractéristiques clés font des pâtes thermiques un matériau de dissipation thermique exceptionnel, surpassant d'autres technologies comme les adhésifs, les graisses et les pads thermiques. Ces pâtes sont des silicones bi-composantes qui durcissent sous l'effet de la chaleur pour obtenir une consistance malléable. Appliquées sous forme de pâte souple sur le composant générant de la chaleur et relié au dissipateur thermique, elles évacuent la chaleur du circuit et préviennent la surchauffe (voir notre documentation). Vidéo Tech Talk 1 (pour les techniques d'application). Contrairement aux graisses et aux pads thermiques, qui nécessitent une application directe pour une couverture complète, les produits de remplissage d'espace se dilatent pendant le durcissement, déplaçant l'air à l'interface composant/dissipateur thermique, créant une connexion étanche et réduisant ainsi le risque de formation d'une poche d'air isolante.         

Contrairement aux graisses et aux coussinets thermiques, qui nécessitent une application directe pour une couverture complète, les produits de remplissage d'espace se dilatent pendant le durcissement, déplaçant l'air à l'interface composant/dissipateur thermique, créant une connexion étanche et atténuant ainsi le risque de formation d'une poche d'air isolante.
Les matériaux de remplissage se dilatent pendant le durcissement, déplaçant l'air à l'interface composant/dissipateur thermique, créant une connexion étanche et atténuant ainsi le risque de formation d'une poche d'air isolante.

Les valeurs de conductivité thermique des mastics de remplissage d'interstices varient de 2 à 10 W/mK, nettement supérieures à celles de la plupart des adhésifs et graisses. Autre avantage : le faible module d'élasticité du matériau polymérisé, ce qui en fait un matériau d'interface thermique particulièrement souple et conforme. La compression permet d'obtenir des lignes de collage très fines, réduisant ainsi la résistance thermique, à l'instar d'autres matériaux d'interface thermique haute performance tels que les pads thermiques.

Utilisations industrielles des matériaux d'interface thermique

Les mastics de remplissage sont des matériaux extrêmement souples offrant une forte adhérence, ce qui les rend idéaux pour les applications impliquant des pièces mobiles. Ils sont couramment utilisés pour la gestion thermique des modules de commande électroniques et des batteries compatibles packs de cellules Dans l'industrie automobile, et dans les télécommunications, le flux constant d'informations numériques génère une chaleur importante, ce qui exige une conductivité thermique élevée, assurée par les mastics de remplissage, supérieure à celle des adhésifs et des graisses.

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