842UR – Peinture de Faraday pour l'électronique

Le revêtement 842UR est un revêtement conducteur conçu pour le blindage électromagnétique (EMI) de circuits imprimés ou de boîtiers en grande série. Il remplace avantageusement les techniques d'encapsulation ou d'estampage, permettant ainsi de réduire les coûts, l'épaisseur et la masse des circuits imprimés. Une fine couche de 842UR peut être appliquée sur un composant, l'empêchant ainsi de perturber les autres composants. Grâce à son blindage performant, ce revêtement est idéal pour une large gamme d'applications EMI, notamment les téléphones portables, les ordinateurs et les systèmes de communication.

Le circuit imprimé 842UR permet aux concepteurs de blinder les circuits haute densité où de nombreux composants interfèrent entre eux. La miniaturisation des cartes électroniques rend impossible l'isolation de certains composants. Les concepteurs appliquent donc d'abord un isolant sur la carte, puis une couche conductrice par-dessus. L'isolant empêche les courts-circuits tandis que la couche conductrice protège le circuit des interférences internes.

Ce revêtement est flexible et ne s'écaille ni ne se fissure après polymérisation. Le 842UR constitue une alternative intéressante au revêtement par pulvérisation cathodique des plaquettes de silicium : plus rapide et plus économique. Ce revêtement est suffisamment conducteur pour rivaliser avec les revêtements métalliques purs et conserve des bords nets lors de l'usinage après dépôt.

Le revêtement 842UR est monocomposant et stable à température ambiante. Son durcissement, bien que rapide, s'effectue uniquement à haute température. Il adhère à de nombreux supports, notamment les plastiques courants, les métaux, la céramique et le verre. Ce revêtement résiste également à une exposition prolongée à des températures élevées et aux embruns salins, avec une perte de performance minime.

Le durcissement se déroule en deux étapes. Premièrement, le solvant s'évapore et le film sèche. Ensuite, les hautes températures induisent une réticulation chimique au sein du système, formant un réseau polymère résistant. Le film durci est très durable et résiste bien à de nombreux fluides courants sans se ramollir ni se dégrader.

Le film polymère durci présente une excellente résistance aux produits chimiques, notamment aux solvants, aux huiles et aux carburants. Les acides et les bases dégradent les paillettes d'argent ; il convient donc d'éviter tout contact avec ces substances. L'humidité et la salinité n'ont pas le même impact que les acides et les bases. Le matériau 842UR présente une conductivité élevée et une perte d'adhérence minimale après 30 jours en milieu fortement salin.

Ce revêtement résiste au brasage à la vague, tout comme nos revêtements conducteurs époxy bi-composants. Pour les applications post-soudage ou telles que le blindage de boîtiers, nous proposons des revêtements acryliques. Enfin, nous disposons d'une gamme de revêtements à base d'eau pour le blindage de bâtiments ou de projets soumis à des contrôles environnementaux stricts.