419E – Revêtement acrylique de qualité supérieure pour circuits imprimés

Pour la plupart des composants électroniques, leur durabilité dépend principalement de leur environnement. L'humidité et la poussière, notamment, peuvent corroder les métaux ou provoquer des courts-circuits. Les revêtements acryliques offrent aux circuits une couche protectrice contre ces risques, leur permettant ainsi de conserver leur fonctionnement et leur durée de vie. Faciles d'utilisation, les revêtements acryliques sèchent rapidement et ne nécessitent aucun équipement particulier.

Les peintures acryliques sont un type de revêtement courant en raison de leur grande facilité d'utilisation. Elles durcissent par séchage et atteignent leurs propriétés optimales à température ambiante. Le revêtement contient un colorant qui facilite le contrôle de la couverture sous lampe UV. Sa faible odeur est un atout majeur pour une utilisation en espace confiné.

Le revêtement durci présente de nombreuses propriétés électriques essentielles, telles qu'une rigidité diélectrique et une résistance d'isolement élevées. Il résiste à l'humidité et aux embruns salins, mais est sensible aux solvants comme l'acétone ou les alcools. Les acryliques offrent de bonnes performances dans un climat approprié, mais ne supportent pas une exposition importante à des produits chimiques. Veillez à ce que l'environnement direct du revêtement ne contienne pas de produits chimiques susceptibles de le dégrader au fil du temps.

Les acryliques sont des matériaux monocomposants qui facilitent l'application de vernis de protection. La plupart des utilisateurs optent pour la pulvérisation afin d'obtenir une meilleure couvrance et une finition optimale, mais de nombreuses options s'offrent à vous. Pour les retouches et les réparations mineures, l'application au pinceau est possible. D'autres préfèrent la technique du trempage, simple et ne nécessitant que peu de compétences ou de matériel.

Il peut être nécessaire d'appliquer un masquage spécifique sur certains composants électroniques afin d'éviter tout dysfonctionnement. Le revêtement étant isolant, le masquage doit impérativement recouvrir les broches de contact mâles. Cette mesure garantit la conductivité des broches sans impédance de courant. Le retrait du revêtement dans les zones sensibles est simple et s'effectue à l'aide de n'importe quel solvant.   

Pour les applications à grand volume, il est possible d'amincir le revêtement et de l'appliquer à l'aide d'un système de pulvérisation automatisé. Cette méthode garantit une grande précision et évite le masquage de certaines parties du circuit imprimé. Le système 419E est compatible avec les plateformes des principaux fournisseurs d'équipements, assurant une épaisseur de film constante et une couverture nette des bords.

Le revêtement 419E a été qualifié comme revêtement conforme selon la norme IPC-CC-830C. Cette norme remplace la norme MIL-STD-46058C pour la conformité des revêtements conformes. Elle couvre un ensemble de fonctions auxquelles le revêtement doit se conformer pour garantir son aptitude à l'emploi. 

Le revêtement 419E est également conforme à la norme UL746E. Cette norme garantit le maintien des propriétés diélectriques du revêtement après une exposition prolongée à des contraintes importantes, notamment la chaleur, l'humidité et les cycles thermiques. Le test mesure la résistance du revêtement aux chocs haute tension sans défaillance.

Les deux normes incluent des essais de résistance au feu. La norme IPC mesure la propagation de la flamme sur une bande de plastique revêtue, tandis que la norme UL vérifie la conformité selon le test UL94. Lors du test UL94, le revêtement est appliqué sur les deux faces d'une bande de plastique bromé. La bande est fixée verticalement dans un dispositif de serrage et enflammée.

Ce test mesure si la bande revêtue s'éteint d'elle-même dans un délai donné, garantissant ainsi que le feu ne se propage pas. Le revêtement 419E a obtenu la meilleure note de résistance à la flamme (V-0) lors de ce test. Ce résultat signifie qu'une bande revêtue de 419E, une fois enflammée, s'éteindra d'elle-même en moins de 10 secondes. Ce résultat concerne un substrat FR4 bromé et ne signifie pas que cette désignation s'applique à d'autres substrats.   

Ce revêtement de protection pour circuits imprimés est une solution prometteuse pour la protection contre l'humidité. Il protège contre l'humidité, la condensation, la corrosion, les champignons, la saleté et la poussière. Ce revêtement protège également contre les contraintes mécaniques et thermiques telles que les chocs thermiques, les courts-circuits, les arcs électriques haute tension et les décharges électrostatiques.

Ce produit est également disponible avec d'autres modes d'application, comme le spray et le stylo. Ces options clés en main sont idéales pour les petites séries ou les designers réalisant un prototype. Veuillez noter que les certifications IPC et UL s'appliquent aux différents conditionnements. L'aérosol permet une application économique sans équipement sophistiqué, tandis que les stylos sont parfaits pour les retouches.

Pour les applications à haute température, nous proposons un revêtement de protection hybride silicone/acrylique, le 422B. Pour une meilleure résistance chimique, optez pour notre polyuréthane, le 4223F. Enfin, pour une résistance chimique élevée et un durcissement rapide, choisissez notre solution polymérisable aux UV, le 4200UV.